优化产业链 深耕价值链 石炼化精准施策降本提效

中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司。王叶敏 王世昌 供图

　　“我们现在炼油、化工各条生产装置都已经开足马力满负荷生产，生产规模已经回到了疫情以前的水平了。“中国石化石家庄炼化分公司副总经理杨良玉高兴地说道，“当前公司正在开展百日攻坚活动，通过增加产能、降低成本、优化结构等途径，着力实现精准提效。”

　　但是在两个多月前，受到疫情和国际油价断崖式下跌影响，何时生产能够恢复，杨良玉心里没有底。当时炼油产品汽、煤油、柴油等销售急剧萎缩，产品库存增大压力大。“原油一般都是需要提前两个月购买，由于国际原油价格的暴跌，公司一直是拿着高价的原油对应低价的产品市场。加上国内市场需求的萎缩，公司来临的形势非常严峻。”杨良玉说。

公司中心控制室。记者 李丽钧 摄

　　为了减低运行负荷，企业做了一个艰难的决定，从2月17日开始被迫停了一个系列的6套主要生产装置。每个月的加工原油的能力由46万吨降到了36万吨。公司化工板块主要生产己内酰胺，己内酰胺是生产衣服锦纶的原料，下游产品主要用于出口，由于受疫情的影响，下游的厂家2季度的订单没有拿到，不得已只能把己内酰胺装置也停了下来。

　　杨良玉说，公司把今年定为“提效精进”年，面对企业一季度遇到的困境，公司在保证装置安全复工的情况下，进行增产创效；同时千方百计降低成本，在炼油企业中原油的成本占到公司90%，这就需要采购性价比高的原油，做到每个环节都要降低成本，特别是在运费和汇率每天的波动中，抓住时机，降本增效；公司成立了优化结构小组，公司紧跟市场需求，根据市场变化不断调整包括全流程、加工和产品结构的优化。

聚丙烯生产装置。王叶敏 王世昌 供图

　　2月底，石炼化接受中国石化化工事业部紧急试产令生产熔喷料基料，对于石炼化来说，这是一个新的挑战，没有任何经验可借鉴。当晚，企业组织两次专题生产会议，研究生产可行性方案及一系列生产准备工作。第二天了成立紧急攻关组，确定生产方案。经过一周的时间，石炼化首次生产聚丙烯高熔融指数熔喷基料获得成功，经化验，产品各项指标均达到要求。建成国内第一套采用无塑化催化剂，生产出熔指达400g/10min以上的聚丙烯粉料装置，3月9日新研制产品陆续出厂，成为了企业效益新的增长点。

　　据了解，聚丙烯熔融指数是聚丙烯产品最基本指标，熔融指数决定着下游产品品种和性能，熔指越高，下游用户生产产品选择宽度（维度）越大，生产口罩所用熔喷料时助剂加入少，气味小，更环保，成本低。

　　“疫”战到底不松劲，安稳生产再加劲。杨良玉表示，公司下一步在保障安全生产的情况下，将不断地通过优化产业链，打通供应链，深耕价值链，与上下游企业抱团取暖，转型发展，奋力取得疫情防控和企业发展的双胜利。

　　中国石化石家庄炼化分公司位于石家庄市循环化工园区内，其前身为石家庄炼油厂，是行业内较具影响力的龙头企业之一，年原油加工能力800万吨；化工部分己内酰胺年生产规模达到20万吨。公司主要产品有汽油、柴油、航空煤油、聚丙烯、液化气、己内酰胺、聚酰胺切片等30多个品种和牌号。