冀中能源显德汪矿强化管理破解效益“密码”

　　为了从源头上控制成本，显德汪矿通过全面预算管理平台，进一步优化成本管控体系，根据每月生产任务，认真核算材料消耗，并将成本的压力层层传达给区队班组；无特殊投入各单位采购计划资金不得超过月平均数，大大强化了材料计划管理严肃性，有效地降低了材料消耗。调度室材料组创新材料管理，制定了3天材料定量消耗管理法，杜绝了材料的多领浪费，有效地降低了材料消耗。截止11月下旬，该矿原煤材料费较去年同期降低23.05元/吨。

　　显德汪矿不断加强修旧利废管理，重新修订了修旧利废考核办法，调整考核标准，严格奖惩，提高了基层区积极性、主动性，机修厂自行研制的锚杆滚直机，一天就能滚直1000多根锚杆；通风区自主修复破损风筒300条，修复利用各类仪表仪器、旧风门、密闭板等，节支12余万元。

　　为切实从机电管理层面实现节支降耗，显德汪矿对生产系统采用集中控制，每天可缩短开机启动时间1.5—2小时，提高了设备运转率，为原煤提升提供有力保障。对副井绞车进行电控系统升级改造，节能可达40%以上，年节电18万千瓦时，价值10万余元；严格执行避峰填谷用电措施，发挥无功补偿作用，下网电量不平衡系数降至1.27%，吨煤电耗同比降低1.72度/吨。通过实施矿井污水处理循环再利用，用于生产一线喷雾降尘、冲洗巷帮和设备冷却，降低矿井污水排放，系统投用后年可节约资金近百万元。

　　显德汪矿坚持“有中生新”强化小改小革管理，将挖潜增效工作深化到班组，延伸到岗位。洗煤厂在末煤跳台车间安装浮选自动加药系统，提高药剂添加精度，节约药剂使用量10%以上，年可费用约18万元。动力队矸石山电修组自行制作组装翻罐笼电机启动控制开关柜，每月可节省资金投入和维修费用1万余元。水电公司污水处理厂在现有的工频风机上加装一套变频装置，经测算，改为变频后每个风机运行周期节约电耗32千瓦时，年可节约电费投入38500多元。